洋河股份風刀系統(tǒng)目前狀況：廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有包裝生產(chǎn)線25條，其中每條生產(chǎn)線配套一套吹干系統(tǒng)，每套吹干系統(tǒng)內(nèi)部安裝3臺5.5KW和1臺4KW傳統(tǒng)環(huán)形高壓鼓風機，配套4組傳統(tǒng)風刀對貼標前瓶身進行吹干作業(yè)；單套吹干系統(tǒng)4臺風機功率共計16.5+4=20.5KW（見下圖1）。另外由于吹干效果無法達到吹干要求，故在風刀機出口位置增加了4個壓縮空氣噴嘴進行補吹（見下圖2）。參考相關壓縮空氣噴嘴的耗氣量情況，原有壓縮空氣吹干系統(tǒng)能耗參照下表圖3，換算得出4個壓縮空氣氣嘴在壓力4KG時候總耗氣量為104立方米每小時，需要滿足該氣量的空壓機功率約為11KW（見下圖3-4）。

洋河股份風刀干燥系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改造技術要求：目前現(xiàn)有灌裝生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)高壓風機配套傳統(tǒng)風刀加上壓縮空氣噴嘴補吹方式進行包裝前瓶身吹干作業(yè)，從現(xiàn)場考察情況看，干燥效果并不理想。特別是不干膠標簽，對瓶身干燥要求需要達到100%，如果瓶身吹干效果不理想，殘留水份過多將會影響包裝的質(zhì)量，導致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞，紙箱的承重力降低，運輸過程中可能導致?lián)p壞酒瓶，造成不必要的損失。

另一方面，瓶身殘留水份過多將嚴重影響噴碼、貼標工序的順利進行，直接嚴重影響噴墨打碼的質(zhì)量，造成打碼字體模糊或者缺失；瓶身表面水份過多將導致標簽脫落、鼓泡、滑標、翹邊等不良影響（烤標的瓶子除外），給消費者帶來錯誤判斷，影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過多最重要的問題是在包裝后瓶身水份未能及時揮發(fā)，個別瓶子在一定條件下表面會有發(fā)霉或者滋生細菌的可能，涉及食品安全問題等不確定因素。

最后，風機與風刀吹干效果不好的情況下不但耗費了大量的電費，導致生產(chǎn)成本大量的增加；另外使用壓縮空氣吹干產(chǎn)生噪音影響工人工作，同時導致整個壓縮空氣管路氣壓降低，無法保證氣缸等其他設備的工序正常運作。如果您對灌裝生產(chǎn)線十分熟悉，那么您應該知道：風刀吹干系統(tǒng)的耗電量占據(jù)了整條生產(chǎn)線的70%以上！故對現(xiàn)有風刀干燥效果進行改善、節(jié)能迫在眉睫。

根據(jù)我公司多年的現(xiàn)場應用經(jīng)驗，對于白酒瓶風刀干燥效果提升的做法主要分為兩方面：一、是提高現(xiàn)有風機的電能轉化率，即提高風機的效率，根據(jù)能量轉化公式計算得出現(xiàn)有傳統(tǒng)的環(huán)形高壓風機效率僅為32%左右，而我司雷茨探索者高速風機應用了最先進的飛機渦輪流體動力學技術，經(jīng)過高速電機直聯(lián)變頻技術增速至20000轉/分鐘，將風機的效率提升至85%以上，同等功率情況下產(chǎn)生的風量與風壓是傳統(tǒng)環(huán)形高壓風機的三倍多！雷茨探索者高速風機本身的最大性能特點在于兼得了超高的風壓和超大的風量，其出口風速更是達到了250m/秒，可以與壓縮空氣相媲美。

二、延長單瓶吹風時間和吹風次數(shù)，即盡可能增加風刀的數(shù)量和風切區(qū)的長度，因為白酒瓶以每小時8000-12000瓶通過風切區(qū)時線速度達到15-16米/分鐘。單瓶所受到吹風時間的長短和次數(shù)決定風切后的干燥效果，同等長度的風切區(qū)，要盡可能地提高風刀數(shù)量的同時，提高風刀的出口風速，另一個重點是風刀的安裝方式：所有風刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除，該創(chuàng)新型設計完全符合水從高處往低處流動的特性。傳統(tǒng)的線狀風刀存在一個最大的誤區(qū)是每一把風刀單獨安裝在一側，每組風刀都覆蓋整個瓶身，風切時無法將瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底，加上單把風刀吹風時將水從一邊吹到瓶子的另外一邊，如此反復，導致吹干后的瓶子留下很多殘留的水珠。

正所謂知己知彼,方能百戰(zhàn)不殆。根據(jù)上述分析以及貴司的要求，我司決定分別采用1臺雷茨探索者高速風機EXPLORER-100 7.5KW搭載1套2.5米雷茨蜘蛛手風刀系統(tǒng)，該線1臺風機總功率7.5KW（搭載遠程控制系統(tǒng)，可以通過電腦、手機APP在線監(jiān)控，故障預警，真正實現(xiàn)工業(yè)4.0，并提供2年質(zhì)保)，在原有風切區(qū)內(nèi)安裝55支左右雷茨蜘蛛手風刀。

上述的改變使得每一個經(jīng)過風切區(qū)的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數(shù)共計55次的風切干燥；比原來系統(tǒng)中8支風刀的吹風次數(shù)足足增加了7倍，加上雷茨探索者高速風機運行速度高達20000轉/分鐘，單臺風機流量高達1800立方米/小時，壓力達到300mbar，產(chǎn)生的出口風速高達250米/秒，以及風機葉片高速旋轉壓縮、摩擦產(chǎn)生的50-55度熱風，為整個干燥系統(tǒng)提供了強有力的保障?。?！具體安裝示意圖如下：

根據(jù)上述方案，使用1臺雷茨探索者高速風機及1組雷茨蜘蛛手風刀系統(tǒng)，總耗電量為7.5 KW?h。原有風刀系統(tǒng)總耗電量為20.5+11=31.5KW?h。新的風刀系統(tǒng)與原有風刀系統(tǒng)對比節(jié)約能耗31.5-7.5=24KW?h，為了更加直觀，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線風刀干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的用電量：

從上表可以看出，采用雷茨探索者高速風機及風刀系統(tǒng)每線每年可節(jié)電約7.5萬度，按照平均電價0.8元計算，25條線同時改造后每年可節(jié)約電費150萬元左右！在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力！