經(jīng)過(guò)與貴公司技術(shù)人員的了解與溝通，得知該公司設(shè)備的汽車前臉工件掛在以地面導(dǎo)軌為基礎(chǔ)的掛具上，每個(gè)掛具上安放兩個(gè)工件，每個(gè)前臉的上下寬度約為400mm，長(zhǎng)度約1.2-1.5米，掛具總高度1.85米，導(dǎo)軌的輸送速度約為每分鐘2-3米?，F(xiàn)需要在工件行走的兩側(cè)安裝風(fēng)切系統(tǒng)，將清洗后工件的水份切除，確保進(jìn)入烤箱后能夠徹底烤干，以便下一道生產(chǎn)工序的進(jìn)行。銳天得此分析本系統(tǒng)的重點(diǎn)難點(diǎn)在于：

1、工件表面凹槽較多，極易藏水。

2、工件干燥區(qū)間面積大，全面覆蓋需要消耗大量的流量。

3、工件上，中，下排布，工件的背面區(qū)域有支撐骨架，吹風(fēng)距離較遠(yuǎn)，需要增大出口風(fēng)速，保證風(fēng)嘴出口300mm內(nèi)具有良好的切水效果。

4、因?yàn)榍澳槥樗芰喜馁|(zhì)，烤箱溫度不能過(guò)高，故風(fēng)切系統(tǒng)需要將水份切除95%以上，且無(wú)明顯水滴。

通過(guò)上述的分析，可以確定傳統(tǒng)的風(fēng)刀切水方法無(wú)法達(dá)到要求，因?yàn)轱L(fēng)刀出口為1-3mm，吹風(fēng)的距離有限，且無(wú)法將工件凹槽格子內(nèi)的水吹出；解決辦法的重點(diǎn)是需要獲得強(qiáng)有力的風(fēng)切效果，這就需要用到高速風(fēng)嘴，高速風(fēng)嘴的出口為圓形，它的直徑按照吹風(fēng)距離來(lái)確定，根據(jù)我公司以往的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，要保證達(dá)到300mm的有效吹風(fēng)距離需要使用直徑不小于19mm左右的風(fēng)嘴；在沒(méi)有支撐骨架另變，可以將風(fēng)嘴的距離控制在150mm左右，因?yàn)榫嚯x較近，可以選擇直徑小一號(hào)的15mm的圓形風(fēng)嘴；為了達(dá)到有效的吹風(fēng)距離已及全面覆蓋的要求，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種減速電機(jī)為驅(qū)動(dòng)的偏心擺動(dòng)系統(tǒng)，偏心擺動(dòng)的范圍為160mm，將風(fēng)嘴按照每個(gè)間隔150mm的距離排布在一個(gè)不銹鋼圓型分風(fēng)器上，使用軟管與分風(fēng)器連接，使得擺動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以自由上下活動(dòng)。

另外，覆蓋1850mm的前臉則需要12個(gè)風(fēng)嘴，為了達(dá)到兩面干燥的風(fēng)切效果，工件行走的兩側(cè)各安裝兩組擺動(dòng)吹風(fēng)系統(tǒng)，即工件的兩側(cè)安裝兩組共計(jì)24個(gè)19mm高速風(fēng)嘴，通過(guò)風(fēng)嘴的數(shù)量，我們可以通過(guò)需要保證吹干效果的風(fēng)速100米/秒來(lái)計(jì)算得出所需流量：每小時(shí)流量=截面積*風(fēng)速*3600秒，如下24個(gè)直徑19mm的風(fēng)嘴耗氣量：0.0095米*0.0095米*3.14*100米/秒*3600秒*24個(gè)風(fēng)嘴≈2448立方米/小時(shí)。

每臺(tái)RAETTS-85 7.5KW氣量為1444立方米每小時(shí)，需要提供24個(gè)高速風(fēng)嘴所需要的流量則需要2臺(tái)風(fēng)機(jī)，結(jié)合我公司現(xiàn)有的規(guī)格型號(hào)，選定RAETTS-85為最終型號(hào)，參數(shù)見(jiàn)下表：

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風(fēng)機(jī)在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中擁有更大的優(yōu)勢(shì)和更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力！也可以從中明白好的選擇可以為我們節(jié)省不少的開(kāi)支，在節(jié)省開(kāi)支的同時(shí)還可以提高其生產(chǎn)效率。