貴州國臺酒業(yè)風(fēng)刀系統(tǒng)目前狀況，現(xiàn)包裝A（三樓）/B（二樓）兩條生產(chǎn)線，其中A線配套兩套風(fēng)刀吹干系統(tǒng)。每套吹干系統(tǒng)內(nèi)部安裝2臺傳統(tǒng)5.5KW環(huán)形高壓鼓風(fēng)機；A線兩套吹干系統(tǒng)共計4臺5.5KW風(fēng)機22KW（見下圖1）。B線配套三套吹干系統(tǒng)，每套吹干系統(tǒng)內(nèi)部安裝2臺傳統(tǒng)5.5KW環(huán)形高壓鼓風(fēng)機，B線兩套吹干系統(tǒng)共計6臺5.5KW風(fēng)機33KW。（見下圖2）：

圖1三樓A線（4臺5.5KW風(fēng)機共計耗電22KW）

圖2二樓B線（6臺5.5KW風(fēng)機共計耗電33KW）上圖風(fēng)機負(fù)載過高導(dǎo)致油漆變黃

1.2國臺酒業(yè)風(fēng)刀干燥系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改造技術(shù)要求

目前A、B兩條灌裝生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)高壓風(fēng)機配套風(fēng)刀進(jìn)行包裝前瓶身吹干作業(yè)，從現(xiàn)場考察情況看，干燥效果并不理想。如果瓶身吹干效果不理想，則會影響包裝工序的順利進(jìn)行，瓶身殘留水份過多將會影響包裝的質(zhì)量，導(dǎo)致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞，紙箱的承重力降低，運輸過程中可能導(dǎo)致?lián)p壞酒瓶，造成不必要的損失。另一方面，瓶身殘留水份過多將嚴(yán)重影響噴碼、貼標(biāo)工序的順利進(jìn)行，直接嚴(yán)重影響噴墨打碼的質(zhì)量，造成打碼字體模糊或者缺失；瓶身表面水份過多將導(dǎo)致標(biāo)簽脫落，翹邊等不良影響（烤標(biāo)的瓶子除外），給消費者帶來錯誤判斷，影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過多最重要的問題是在包裝后瓶身水份未能及時揮發(fā)，個別瓶子在一定條件下表面會有發(fā)霉或者滋生細(xì)菌的可能，涉及食品安全問題等不確定因素。最后，風(fēng)機與風(fēng)刀吹干效果不好的情況下還耗費了大量的電費，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大量的增加，對灌裝生產(chǎn)線熟悉的人都知道，風(fēng)刀吹干系統(tǒng)的耗電量占據(jù)了整條生產(chǎn)線的70%以上！故對現(xiàn)有風(fēng)刀干燥效果進(jìn)行改善、節(jié)能迫在眉睫。

1.3國臺酒業(yè)風(fēng)刀系統(tǒng)節(jié)能改造解決建議及具體實施辦法

提高現(xiàn)有風(fēng)機的電能轉(zhuǎn)化率，即提高風(fēng)機的效率，根據(jù)能量轉(zhuǎn)化公式計算得出現(xiàn)有傳統(tǒng)的環(huán)形高壓風(fēng)機效率僅為32%左右，而我司雷茨高速離心風(fēng)機應(yīng)用了最先進(jìn)的飛機渦輪流體動力學(xué)技術(shù)，經(jīng)過專利設(shè)計的皮帶增速系統(tǒng)增速至20000轉(zhuǎn)/分鐘，將風(fēng)機的效率提升至70%以上，同等功率情況下產(chǎn)生的風(fēng)量與風(fēng)壓是傳統(tǒng)環(huán)形高壓風(fēng)機的兩倍多！雷茨高速離心風(fēng)機本身的最大性能特點在于兼得了超高的風(fēng)壓和超大的風(fēng)量，其風(fēng)速更是達(dá)到了250m/秒。

另外一個辦法是延長單瓶吹風(fēng)時間和吹風(fēng)次數(shù)，即盡可能增加風(fēng)刀的數(shù)量和風(fēng)切區(qū)的長度，因為白酒瓶以每小時4000-6000瓶通過風(fēng)切區(qū)時線速度達(dá)到10-15米/分鐘。單瓶所受到吹風(fēng)時間的長短和次數(shù)決定風(fēng)切后的干燥效果，同等長度的風(fēng)切區(qū)，要盡可能地提高風(fēng)刀數(shù)量的同時，提高風(fēng)刀的出口風(fēng)速。另一個重點是風(fēng)刀的安裝方式：所有風(fēng)刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除，因為瓶身的水份受到風(fēng)切時流動需要一定時間，傳統(tǒng)的線狀風(fēng)刀存在一個最大的誤區(qū)是每一組風(fēng)刀都對吹，每組風(fēng)刀都覆蓋整個瓶身，風(fēng)切時無法將瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底，加上兩組風(fēng)刀對吹時將彼此風(fēng)力互相抵消，導(dǎo)致風(fēng)刀對吹的瓶子前部和后部時留下兩條殘留的水痕。

正所謂知己知彼,方能百戰(zhàn)不殆。根據(jù)上述分析以及貴司的要求，A線我司決定采用2臺雷茨高速離心風(fēng)機RAETTS-70 4.0KW搭載2套雷茨蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，該線兩臺風(fēng)機總功率8.0KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護(hù)等級IP55)，在原有風(fēng)切區(qū)內(nèi)安裝76支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀；B線我司決定采用2臺雷茨高速離心風(fēng)機RAETTS-70 5.5KW搭載2套雷茨蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，該線兩臺風(fēng)機總功率11KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護(hù)等級IP55)，在原有風(fēng)切區(qū)內(nèi)同樣安裝76支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀。

上述的改變使得每一個經(jīng)過風(fēng)切區(qū)的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數(shù)共計76次的風(fēng)切干燥；比原來系統(tǒng)中8支/12支風(fēng)刀的吹風(fēng)次數(shù)足足增加了6倍，加上雷茨高速離心風(fēng)機運行速度高達(dá)20000轉(zhuǎn)/分鐘，單臺風(fēng)機流量高達(dá)1200立方米/小時，壓力達(dá)到200mbar，產(chǎn)生的出口風(fēng)速高達(dá)250米/秒，以及風(fēng)機葉片高速旋轉(zhuǎn)壓縮、摩擦產(chǎn)生的40-50度熱風(fēng)，為整個干燥系統(tǒng)提供了強有力的保障?。?！

根據(jù)上述方案，A線使用兩臺雷茨高速離心風(fēng)機及2組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，總耗電量為8.0 KW?h；B線使用兩臺雷茨高速離心風(fēng)機及2組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，總耗電量為11 KW?h。原有A線和B線風(fēng)刀系統(tǒng)總耗電量分別為22 KW?h和33 KW?h。新的風(fēng)刀系統(tǒng)與原有風(fēng)刀系統(tǒng)對比：A線節(jié)約能耗22-8=14 KW?h，B線節(jié)約能耗33-11=22 KW?h，為了更加直觀，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線風(fēng)刀干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的用電量：

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風(fēng)機及風(fēng)刀系統(tǒng)2條線每年可節(jié)電約15萬度，按照平均電價1元計算，2條線同時改造后每年可節(jié)約電費15.5萬元左右，在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力！