貴州國臺酒業(yè)風刀系統(tǒng)目前狀況，現(xiàn)包裝A（三樓）/B（二樓）兩條生產(chǎn)線，其中A線配套兩套風刀吹干系統(tǒng)。每套吹干系統(tǒng)內(nèi)部安裝2臺傳統(tǒng)5.5KW環(huán)形高壓鼓風機；A線兩套吹干系統(tǒng)共計4臺5.5KW風機22KW（見下圖1）。B線配套三套吹干系統(tǒng)，每套吹干系統(tǒng)內(nèi)部安裝2臺傳統(tǒng)5.5KW環(huán)形高壓鼓風機，B線兩套吹干系統(tǒng)共計6臺5.5KW風機33KW。（見下圖2）：

圖1三樓A線（4臺5.5KW風機共計耗電22KW）

圖2二樓B線（6臺5.5KW風機共計耗電33KW）上圖風機負載過高導(dǎo)致油漆變黃

1.2國臺酒業(yè)風刀干燥系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改造技術(shù)要求

目前A、B兩條灌裝生產(chǎn)線采用傳統(tǒng)高壓風機配套風刀進行包裝前瓶身吹干作業(yè)，從現(xiàn)場考察情況看，干燥效果并不理想。如果瓶身吹干效果不理想，則會影響包裝工序的順利進行，瓶身殘留水份過多將會影響包裝的質(zhì)量，導(dǎo)致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞，紙箱的承重力降低，運輸過程中可能導(dǎo)致?lián)p壞酒瓶，造成不必要的損失。另一方面，瓶身殘留水份過多將嚴重影響噴碼、貼標工序的順利進行，直接嚴重影響噴墨打碼的質(zhì)量，造成打碼字體模糊或者缺失；瓶身表面水份過多將導(dǎo)致標簽脫落，翹邊等不良影響（烤標的瓶子除外），給消費者帶來錯誤判斷，影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過多最重要的問題是在包裝后瓶身水份未能及時揮發(fā)，個別瓶子在一定條件下表面會有發(fā)霉或者滋生細菌的可能，涉及食品安全問題等不確定因素。最后，風機與風刀吹干效果不好的情況下還耗費了大量的電費，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大量的增加，對灌裝生產(chǎn)線熟悉的人都知道，風刀吹干系統(tǒng)的耗電量占據(jù)了整條生產(chǎn)線的70%以上！故對現(xiàn)有風刀干燥效果進行改善、節(jié)能迫在眉睫。

1.3國臺酒業(yè)風刀系統(tǒng)節(jié)能改造解決建議及具體實施辦法

提高現(xiàn)有風機的電能轉(zhuǎn)化率，即提高風機的效率，根據(jù)能量轉(zhuǎn)化公式計算得出現(xiàn)有傳統(tǒng)的環(huán)形高壓風機效率僅為32%左右，而我司雷茨高速離心風機應(yīng)用了最先進的飛機渦輪流體動力學技術(shù)，經(jīng)過專利設(shè)計的皮帶增速系統(tǒng)增速至20000轉(zhuǎn)/分鐘，將風機的效率提升至70%以上，同等功率情況下產(chǎn)生的風量與風壓是傳統(tǒng)環(huán)形高壓風機的兩倍多！雷茨高速離心風機本身的最大性能特點在于兼得了超高的風壓和超大的風量，其風速更是達到了250m/秒。

另外一個辦法是延長單瓶吹風時間和吹風次數(shù)，即盡可能增加風刀的數(shù)量和風切區(qū)的長度，因為白酒瓶以每小時4000-6000瓶通過風切區(qū)時線速度達到10-15米/分鐘。單瓶所受到吹風時間的長短和次數(shù)決定風切后的干燥效果，同等長度的風切區(qū)，要盡可能地提高風刀數(shù)量的同時，提高風刀的出口風速。另一個重點是風刀的安裝方式：所有風刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除，因為瓶身的水份受到風切時流動需要一定時間，傳統(tǒng)的線狀風刀存在一個最大的誤區(qū)是每一組風刀都對吹，每組風刀都覆蓋整個瓶身，風切時無法將瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底，加上兩組風刀對吹時將彼此風力互相抵消，導(dǎo)致風刀對吹的瓶子前部和后部時留下兩條殘留的水痕。

正所謂知己知彼,方能百戰(zhàn)不殆。根據(jù)上述分析以及貴司的要求，A線我司決定采用2臺雷茨高速離心風機RAETTS-70 4.0KW搭載2套雷茨蜘蛛手風刀干燥系統(tǒng)，該線兩臺風機總功率8.0KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風切區(qū)內(nèi)安裝76支左右雷茨蜘蛛手風刀；B線我司決定采用2臺雷茨高速離心風機RAETTS-70 5.5KW搭載2套雷茨蜘蛛手風刀干燥系統(tǒng)，該線兩臺風機總功率11KW(搭載ABB高效電機，能效等級IE2，防護等級IP55)，在原有風切區(qū)內(nèi)同樣安裝76支左右雷茨蜘蛛手風刀。

上述的改變使得每一個經(jīng)過風切區(qū)的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數(shù)共計76次的風切干燥；比原來系統(tǒng)中8支/12支風刀的吹風次數(shù)足足增加了6倍，加上雷茨高速離心風機運行速度高達20000轉(zhuǎn)/分鐘，單臺風機流量高達1200立方米/小時，壓力達到200mbar，產(chǎn)生的出口風速高達250米/秒，以及風機葉片高速旋轉(zhuǎn)壓縮、摩擦產(chǎn)生的40-50度熱風，為整個干燥系統(tǒng)提供了強有力的保障?。?！

根據(jù)上述方案，A線使用兩臺雷茨高速離心風機及2組雷茨蜘蛛手風刀系統(tǒng)，總耗電量為8.0 KW?h；B線使用兩臺雷茨高速離心風機及2組雷茨蜘蛛手風刀系統(tǒng)，總耗電量為11 KW?h。原有A線和B線風刀系統(tǒng)總耗電量分別為22 KW?h和33 KW?h。新的風刀系統(tǒng)與原有風刀系統(tǒng)對比：A線節(jié)約能耗22-8=14 KW?h，B線節(jié)約能耗33-11=22 KW?h，為了更加直觀，我們可以通過下表，粗略的看到改造前后單線風刀干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的用電量：

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風機及風刀系統(tǒng)2條線每年可節(jié)電約15萬度，按照平均電價1元計算，2條線同時改造后每年可節(jié)約電費15.5萬元左右，在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場競爭中擁有更大的優(yōu)勢和更強的競爭力！