茅臺(tái)技開(kāi)風(fēng)刀系統(tǒng)目前廠(chǎng)區(qū)內(nèi)現(xiàn)有包裝生產(chǎn)線(xiàn)6條，其中1、2、3、4號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)配套兩套吹干系統(tǒng)，每套吹干系統(tǒng)內(nèi)部安裝2臺(tái)傳統(tǒng)7.5KW環(huán)形高壓鼓風(fēng)機(jī)；單線(xiàn)兩套吹干系統(tǒng)4臺(tái)7.5KW風(fēng)機(jī)共計(jì)30KW。（見(jiàn)下圖1）。5號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)配套兩套風(fēng)刀吹干系統(tǒng)，每套吹干系統(tǒng)內(nèi)部安裝1臺(tái)5.5KW高壓鼓風(fēng)機(jī)；5號(hào)線(xiàn)兩套吹干系統(tǒng)2臺(tái)5.5KW風(fēng)機(jī)共計(jì)11KW。（見(jiàn)下圖2）；6號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)配套兩支風(fēng)嘴通壓縮空氣進(jìn)行吹干，采用電磁閥控制吹風(fēng)系統(tǒng)的工作；根據(jù)風(fēng)嘴開(kāi)口情況粗略估算壓縮空氣耗電量約為11KW。（見(jiàn)下圖3-4）：

圖1 1-4號(hào)生產(chǎn)線(xiàn)（4臺(tái)7.5KW風(fēng)機(jī)共計(jì)耗電30KW）上圖：迂回吹干

圖2 5線(xiàn)（2臺(tái)5.5KW風(fēng)機(jī)共計(jì)耗電11KW）圖3-4壓縮空氣吹干風(fēng)嘴吹瓶身及瓶底裝置，復(fù)雜的氣管連接，由此可見(jiàn)耗氣量極大。

目前4條灌裝生產(chǎn)線(xiàn)采用傳統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)配套風(fēng)刀進(jìn)行包裝前瓶身吹干作業(yè)；另外兩條生產(chǎn)線(xiàn)采用鼓風(fēng)機(jī)及壓縮空氣等約11KW能耗進(jìn)行吹干作業(yè)。從現(xiàn)場(chǎng)考察情況看，干燥效果并不理想。如果瓶身吹干效果不理想，則會(huì)影響包裝工序的順利進(jìn)行，瓶身殘留水份過(guò)多將會(huì)影響包裝的質(zhì)量，導(dǎo)致酒的包裝盒、紙箱濕水損壞，紙箱的承重力降低，運(yùn)輸過(guò)程中可能導(dǎo)致?lián)p壞酒瓶，造成不必要的損失。

另一方面，瓶身殘留水份過(guò)多將嚴(yán)重影響噴碼、貼標(biāo)工序的順利進(jìn)行，直接嚴(yán)重影響噴墨打碼的質(zhì)量，造成打碼字體模糊或者缺失；瓶身表面水份過(guò)多將導(dǎo)致標(biāo)簽脫落，翹邊等不良影響（烤標(biāo)的瓶子除外），給消費(fèi)者帶來(lái)錯(cuò)誤判斷，影響貴司的品牌形象。瓶身表面水份過(guò)多最重要的問(wèn)題是在包裝后瓶身水份未能及時(shí)揮發(fā)，個(gè)別瓶子在一定條件下表面會(huì)有發(fā)霉或者滋生細(xì)菌的可能，涉及食品安全問(wèn)題等不確定因素。

最后，風(fēng)機(jī)與風(fēng)刀吹干效果不好的情況下不但耗費(fèi)了大量的電費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大量的增加；另外使用壓縮空氣吹干產(chǎn)生噪音影響工人工作，同時(shí)導(dǎo)致整個(gè)壓縮空氣管路氣壓降低，無(wú)法保證氣缸等其他設(shè)備的工序正常運(yùn)作。如果您對(duì)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)十分熟悉，那么您應(yīng)該知道：風(fēng)刀吹干系統(tǒng)的耗電量占據(jù)了整條生產(chǎn)線(xiàn)的70%以上！故對(duì)現(xiàn)有風(fēng)刀干燥效果進(jìn)行改善、節(jié)能迫在眉睫。

根據(jù)我公司對(duì)于白酒瓶風(fēng)刀干燥效果提升的做法主要分為兩方面：一是提高現(xiàn)有風(fēng)機(jī)的電能轉(zhuǎn)化率，即提高風(fēng)機(jī)的效率，根據(jù)能量轉(zhuǎn)化公式計(jì)算得出現(xiàn)有傳統(tǒng)的環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)效率僅為32%左右，而我司雷茨高速離心風(fēng)機(jī)應(yīng)用了最先進(jìn)的飛機(jī)渦輪流體動(dòng)力學(xué)技術(shù)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)利設(shè)計(jì)的皮帶增速系統(tǒng)增速至20000轉(zhuǎn)/分鐘，將風(fēng)機(jī)的效率提升至70%以上，同等功率情況下產(chǎn)生的風(fēng)量與風(fēng)壓是傳統(tǒng)環(huán)形高壓風(fēng)機(jī)的三倍多！雷茨高速離心風(fēng)機(jī)本身的最大性能特點(diǎn)在于兼得了超高的風(fēng)壓和超大的風(fēng)量，其風(fēng)速更是達(dá)到了250m/秒。

二是延長(zhǎng)單瓶吹風(fēng)時(shí)間和吹風(fēng)次數(shù)，即盡可能增加風(fēng)刀的數(shù)量和風(fēng)切區(qū)的長(zhǎng)度，因?yàn)榘拙破恳悦啃r(shí)6000-8000瓶通過(guò)風(fēng)切區(qū)時(shí)線(xiàn)速度達(dá)到10-15米/分鐘。單瓶所受到吹風(fēng)時(shí)間的長(zhǎng)短和次數(shù)決定風(fēng)切后的干燥效果，同等長(zhǎng)度的風(fēng)切區(qū)，要盡可能地提高風(fēng)刀數(shù)量的同時(shí)，提高風(fēng)刀的出口風(fēng)速，另一個(gè)重點(diǎn)是風(fēng)刀的安裝方式：所有風(fēng)刀從上往下成階梯狀分布，將瓶身水份從上往下吹除，因?yàn)槠可淼乃菔艿斤L(fēng)切時(shí)流動(dòng)需要一定時(shí)間，傳統(tǒng)的線(xiàn)狀風(fēng)刀存在一個(gè)最大的誤區(qū)是每一把風(fēng)刀單獨(dú)安裝在一側(cè)，每組風(fēng)刀都覆蓋整個(gè)瓶身，風(fēng)切時(shí)無(wú)法將瓶身水份一次性從瓶脖吹到瓶底，加上單把風(fēng)刀吹風(fēng)時(shí)將水從一邊吹到瓶子的另外一邊，如此反復(fù)，導(dǎo)致吹干后的瓶子留下很多殘留的水珠。

正所謂知己知彼,方能百戰(zhàn)不殆。根據(jù)上述分析以及貴司的要求，1-4線(xiàn)我司決定分別采用1臺(tái)雷茨高速離心風(fēng)機(jī)RAETTS-85 7.5KW搭載1套雷茨蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，該線(xiàn)1臺(tái)風(fēng)機(jī)總功率7.5KW(搭載ABB高效電機(jī)，能效等級(jí)IE2，防護(hù)等級(jí)IP55)，在原有風(fēng)切區(qū)內(nèi)安裝45支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀；5-6線(xiàn)我司決定分別采用1臺(tái)雷茨高速離心風(fēng)機(jī)RAETTS-70 5.5KW搭載1套雷茨蜘蛛手風(fēng)刀干燥系統(tǒng)，該線(xiàn)1臺(tái)風(fēng)機(jī)總功率5.5KW(搭載ABB高效電機(jī)，能效等級(jí)IE2，防護(hù)等級(jí)IP55)，在原有風(fēng)切區(qū)內(nèi)同樣安裝45支左右雷茨蜘蛛手風(fēng)刀。

上述的改變使得每一個(gè)經(jīng)過(guò)風(fēng)切區(qū)的白酒瓶從瓶蓋/瓶頸/瓶身/瓶底都能夠獲得總數(shù)共計(jì)45次的風(fēng)切干燥；比原來(lái)系統(tǒng)中8支風(fēng)刀的吹風(fēng)次數(shù)足足增加了6倍，加上雷茨高速離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度高達(dá)20000轉(zhuǎn)/分鐘，單臺(tái)風(fēng)機(jī)流量高達(dá)1444立方米/小時(shí)，壓力達(dá)到200mbar，產(chǎn)生的出口風(fēng)速高達(dá)250米/秒，以及風(fēng)機(jī)葉片高速旋轉(zhuǎn)壓縮、摩擦產(chǎn)生的40-50度熱風(fēng)，為整個(gè)干燥系統(tǒng)提供了強(qiáng)有力的保障！??！具體安裝示意圖如下：

根據(jù)上述方案，使用1臺(tái)雷茨高速離心風(fēng)機(jī)及1組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，總耗電量為11 KW?h；5-6線(xiàn)使用1臺(tái)雷茨高速離心風(fēng)機(jī)及1組雷茨蜘蛛手風(fēng)刀系統(tǒng)，總耗電量為5.5 KW?h。原有1-4線(xiàn)和5-6線(xiàn)風(fēng)刀系統(tǒng)總耗電量分別為30 KW?h和11 KW?h。新的風(fēng)刀系統(tǒng)與原有風(fēng)刀系統(tǒng)對(duì)比：1-4線(xiàn)單線(xiàn)節(jié)約能耗30-11=19 KW?h，5-6線(xiàn)單線(xiàn)節(jié)約能耗11-5.5=5.5KW?h，為了更加直觀(guān)，我們可以通過(guò)下表，粗略的看到改造前后單線(xiàn)風(fēng)刀干燥系統(tǒng)每年所節(jié)約的用電量：

從上表可以看出，采用雷茨高速離心風(fēng)機(jī)及風(fēng)刀系統(tǒng)6條線(xiàn)每年可節(jié)電約43萬(wàn)度，按照平均電價(jià)1元計(jì)算，6條線(xiàn)同時(shí)改造后每年可節(jié)約電費(fèi)43萬(wàn)元左右，其中還不包括節(jié)省下來(lái)工人擦水和壓縮空氣的能耗費(fèi)用（10萬(wàn)元以上）！在保證生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使得企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中擁有更大的優(yōu)勢(shì)和更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力！