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激光打孔的過程是激光與物質(zhì)之間相互作極其復(fù)雜的熱物理過程
2021-01-18
影響激光打孔質(zhì)量的因素有哪一些.為了獲得更高質(zhì)量的孔,所以應(yīng)該根據(jù)激光打孔的一般原理跟特點,對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析跟了解.這些參數(shù)一般包括:激光脈沖的能量,脈沖的寬度,離焦量,脈沖激光的重復(fù)頻率,加工材料的性質(zhì).
而激光切割機在打孔時打孔的尺寸和精度比較難控制,下面廣州華之尊能給大家分享四個要點需要掌握控制的,具體如下:
第一,孔徑尺寸控制
激光切割機使用比較小的發(fā)散角的激光器(0.001~0.003rad),縮短焦距或降低輸出能量可讓孔徑更小.對于熔點高.導(dǎo)熱性好的材料可實現(xiàn)孔徑0.01~1mm的微小孔加工,最小孔徑可達0.001mm.
第二,孔的深度控制
提高激光器輸出能量,采用合理的脈沖寬度(材料和導(dǎo)熱性越好,宜取越短的脈沖寬度),應(yīng)用基模模式(光強呈高斯分布的單模)可獲得大的孔深.對于孔徑小的深孔宜用激光多次照射,并用短焦距(15~30mm)的物鏡打孔.
第三,提高激光加工孔的圓度
激光器模式采用基模加工,聚焦透鏡用消球差物鏡,且透鏡光軸與激光束光軸重合,工件適合偏離聚焦點以及選擇適當(dāng)?shù)募す饽芰康瓤商岣呒庸A度.
第四,降低打孔的錐度
通常孔的錐度隨其孔徑比增大而增加,采用適當(dāng)?shù)募す廨敵瞿芰炕蛐∧芰慷啻握丈?較短的焦距,小的透鏡折射率及減少入射光線與光軸間的夾角等措施可減小孔的錐度.
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